ఎలక్ట్రోపాలిష్డ్ (EP) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సీమ్లెస్ ట్యూబ్ అంటే ఏమిటి
ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ ఉపరితలం నుండి పదార్థపు పలుచని పొరను తొలగించే ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ.EP స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సీమ్లెస్ ట్యూబ్విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణంలో ముంచి, దాని గుండా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పంపుతారు. దీని వలన ఉపరితలం మృదువుగా మారుతుంది, సూక్ష్మ లోపాలు, బర్ర్లు మరియు కలుషితాలు తొలగిపోతాయి. ఈ ప్రక్రియ ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ యాంత్రిక పాలిషింగ్ కంటే ప్రకాశవంతంగా మరియు సున్నితంగా చేస్తుంది.
EP స్టెయిన్లెస్ సీమ్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ల తయారీ ప్రక్రియ ఏమిటి?
ఉత్పత్తి ప్రక్రియEP ట్యూబ్లుఉపరితల ముగింపు మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ దశను జోడించడంతో, ప్రామాణిక సీమ్లెస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ల ఉత్పత్తికి సమానమైన అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది. EP ఎలక్ట్రోపాలిష్డ్ సీమ్లెస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ల తయారీలో కీలక దశల అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:

1. ముడి పదార్థాల ఎంపిక
అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బిల్లెట్లు (ఘన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బార్లు) వాటి రసాయన కూర్పు ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. సీమ్లెస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం సాధారణ గ్రేడ్లుట్యూబ్లలో 304, 316 మరియు ఇతరాలు ఉన్నాయిఅద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత కలిగిన మిశ్రమలోహాలు.
పరిశ్రమలలో అనువర్తనాలకు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండేలా బిల్లెట్లు నిర్దిష్ట ప్రమాణాలను కలిగి ఉండాలి.ఔషధాలు, ఆహారం వంటివిప్రాసెసింగ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్.
2. పియర్సింగ్ లేదా ఎక్స్ట్రూషన్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బిల్లెట్లను ముందుగా అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు, తద్వారా అవి సున్నితంగా మారుతాయి. తరువాత బిల్లెట్ను పియర్సింగ్ మిల్లును ఉపయోగించి మధ్యలో గుచ్చుతారు, తద్వారా బోలు ట్యూబ్ ఏర్పడుతుంది.
బిల్లెట్ మధ్యలో ఒక మాండ్రెల్ (ఒక పొడవైన రాడ్) నెట్టబడుతుంది, ఇది ప్రారంభ రంధ్రం సృష్టిస్తుంది, ఇది అతుకులు లేని గొట్టం యొక్క ప్రారంభాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
వెలికితీత: బోలు బిల్లెట్ను అధిక పీడనం కింద ఒక డై ద్వారా నెట్టడం జరుగుతుంది, ఫలితంగా కావలసిన కొలతలు కలిగిన అతుకులు లేని ట్యూబ్ ఏర్పడుతుంది.
3. పైలరింగ్
కుట్టిన తర్వాత, గొట్టం మరింత పొడిగించబడి, ఎక్స్ట్రూషన్ లేదా పైలరింగ్ ద్వారా ఆకారంలో ఉంటుంది:
పైల్జరింగ్: ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని క్రమంగా తగ్గించడానికి, అదే సమయంలో దానిని పొడిగించడానికి డైస్ మరియు రోలర్ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ పరంగా ట్యూబ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుందివ్యాసం, గోడ మందం మరియు ఉపరితల ముగింపు.
4. కోల్డ్ డ్రాయింగ్
తరువాత ట్యూబ్ను కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పంపుతారు, దీనిలో ట్యూబ్ను డై ద్వారా లాగడం ద్వారా దాని వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని తగ్గించడంతో పాటు దాని పొడవును పెంచడం జరుగుతుంది.
ఈ దశ ట్యూబ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది మృదువుగా మరియు పరిమాణంలో మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
5. అన్నేలింగ్
కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ట్యూబ్ను నియంత్రిత వాతావరణ కొలిమిలో ఎనియలింగ్ కోసం వేడి చేస్తారు, ఇది అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గిస్తుంది, పదార్థాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది మరియు డక్టిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఆక్సీకరణను నివారించడానికి ట్యూబ్ను తరచుగా ఆక్సిజన్ లేని (జడ వాయువు లేదా హైడ్రోజన్) వాతావరణంలో ఎనియల్ చేస్తారు. ఇది చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే ఆక్సీకరణ ట్యూబ్ యొక్క రూపాన్ని మరియు దాని తుప్పును దెబ్బతీస్తుంది.ప్రతిఘటన.
6. ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ (EP)
ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ యొక్క నిర్వచించే దశ ఈ దశలో జరుగుతుంది, సాధారణంగా పిక్లింగ్ మరియు ఎనియలింగ్ తర్వాత, ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి.
ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ అనేది ఒక ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ, దీనిలో ట్యూబ్ను ఎలక్ట్రోలైట్ బాత్లో (సాధారణంగా ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మిశ్రమం) ముంచుతారు. దీని ద్వారా ఒక విద్యుత్తును పంపుతారు.ద్రావణం, నియంత్రిత పద్ధతిలో ట్యూబ్ ఉపరితలం నుండి పదార్థం కరిగిపోయేలా చేస్తుంది.
ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ ఎలా పనిచేస్తుంది
ఈ ప్రక్రియలో, ట్యూబ్ ఆనోడ్ (పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్)కి మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ కాథోడ్ (నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్)కి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. కరెంట్ ప్రవహించినప్పుడు, అది ట్యూబ్ ఉపరితలంపై ఉన్న సూక్ష్మదర్శిని శిఖరాలను కరిగించి, మృదువైన, మెరిసే మరియు అద్దం లాంటి ముగింపును కలిగిస్తుంది.
ఈ ప్రక్రియ ఉపరితలం నుండి పలుచని పొరను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, లోపాలు, బర్ర్లు మరియు ఏవైనా ఉపరితల ఆక్సైడ్లను తొలగిస్తుంది, అదే సమయంలో తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
EP స్టెయిన్లెస్ సీమ్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ల ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
EP స్టెయిన్లెస్ సీమ్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ల అప్లికేషన్లు ఏమిటి?
ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్: ఎలక్ట్రోపాలిష్డ్ సీమ్లెస్ ట్యూబ్లురసాయనాలు, ఆహారం లేదా ఔషధ ఉత్పత్తుల రవాణా వంటి శుభ్రమైన మరియు శుభ్రమైన వాతావరణాలు అవసరమయ్యే వ్యవస్థలలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ:సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో, పదార్థాల స్వచ్ఛత మరియు సున్నితత్వం చాలా కీలకం, కాబట్టి EP స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్లను తరచుగా హై-టెక్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగిస్తారు.
బయోటెక్ మరియు వైద్య పరికరాలు:మృదువైన ఉపరితలం మరియు తుప్పు నిరోధకత వైద్య మరియు బయోటెక్ పరికరాలలో ఉపయోగించడానికి అనువైనవి, ఇక్కడ వంధ్యత్వం మరియు దీర్ఘాయువు ముఖ్యమైనవి.

స్పెసిఫికేషన్:
ASTM A213 / ASTM A269
కరుకుదనం & కాఠిన్యం:
ఉత్పత్తి ప్రమాణం | అంతర్గత కరుకుదనం | బాహ్య కరుకుదనం | గరిష్ట కాఠిన్యం |
హెచ్ఆర్బి | |||
ASTM A269 | రా ≤ 0.25μm | రా ≤ 0.50μm | 90 |
ZR ట్యూబ్ కలుషిత అవశేషాలను సమర్థవంతంగా నివారించడానికి మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ EP గొట్టాల మెరుగైన కరుకుదనం, శుభ్రత, తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డబిలిటీని సాధించడానికి ముడి పదార్థాలు, ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ ప్రక్రియ, అల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్ క్లీనింగ్ మరియు క్లీన్రూమ్లో ప్యాకేజింగ్ కోసం కఠినమైన స్పెసిఫికేషన్లను అవలంబిస్తోంది. ZR ట్యూబ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ EP గొట్టాలు సెమీకండక్టర్, ఫార్మాస్యూటికల్, ఫైన్ కెమికల్, ఫుడ్ & పానీయాలు, విశ్లేషణాత్మక మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో అధిక స్వచ్ఛత మరియు అల్ట్రా హై ప్యూరిటీ ఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మీకు EP గొట్టాలు మరియు ఫిట్టింగ్ల కోసం అవసరాలు ఉంటే, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-10-2024