ఎలక్ట్రోపాలిష్డ్ (EP) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సీమ్లెస్ ట్యూబ్ అంటే ఏమిటి
ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలం నుండి పదార్థపు పలుచని పొరను తొలగించే ఒక ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ. దిEP స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సీమ్లెస్ ట్యూబ్విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణంలో ముంచబడుతుంది మరియు దాని ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహం పంపబడుతుంది. ఇది ఉపరితలం మృదువైనదిగా మారుతుంది, మైక్రోస్కోపిక్ లోపాలు, బర్ర్స్ మరియు కలుషితాలను తొలగిస్తుంది. సాంప్రదాయిక మెకానికల్ పాలిషింగ్ కంటే ప్రకాశవంతంగా మరియు సున్నితంగా చేయడం ద్వారా ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి ఈ ప్రక్రియ సహాయపడుతుంది.
EP స్టెయిన్లెస్ సీమ్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ల తయారీ ప్రక్రియ ఏమిటి?
కోసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియEP ట్యూబ్లుఅనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ప్రామాణిక అతుకులు లేని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ల ఉత్పత్తిని పోలి ఉంటాయి, ఉపరితల ముగింపు మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ స్టెప్ని జోడించడం. EP ఎలక్ట్రోపాలిష్డ్ సీమ్లెస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ల తయారీలో కీలక దశల యొక్క అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:
![zrtube తయారీ ప్రక్రియ](http://www.zrctube.com/uploads/zrtube-manufacturing-process.jpg)
1. ముడి పదార్థం ఎంపిక
అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బిల్లేట్లు (ఘన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బార్లు) వాటి రసాయన కూర్పు ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. అతుకులు లేని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం సాధారణ గ్రేడ్లుగొట్టాలలో 304, 316 మరియు ఇతరాలు ఉన్నాయిఅద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత కలిగిన మిశ్రమాలు.
పరిశ్రమలలోని అనువర్తనాలకు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండేలా బిల్లెట్లు నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.ఫార్మాస్యూటికల్స్, ఆహారం వంటివిప్రాసెసింగ్, మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్.
2. పియర్సింగ్ లేదా ఎక్స్ట్రూషన్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బిల్లెట్లు మొదట అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి, వాటిని సున్నితంగా చేస్తాయి. బిల్లెట్ ఒక బోలు ట్యూబ్ను రూపొందించడానికి పియర్సింగ్ మిల్లును ఉపయోగించి మధ్యలో కుట్టబడుతుంది.
ఒక మాండ్రెల్ (పొడవాటి రాడ్) బిల్లెట్ మధ్యలో నెట్టబడుతుంది, ప్రారంభ రంధ్రం సృష్టించడం, అతుకులు లేని ట్యూబ్ యొక్క ప్రారంభాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
వెలికితీత: బోలు బిల్లెట్ అధిక పీడనం కింద డై ద్వారా నెట్టబడుతుంది, దీని ఫలితంగా కావలసిన కొలతలు కలిగిన అతుకులు లేని ట్యూబ్ ఏర్పడుతుంది.
3. తీర్థయాత్ర
కుట్టిన తర్వాత, ట్యూబ్ మరింత పొడిగించబడుతుంది మరియు వెలికితీత లేదా తీర్థయాత్ర ద్వారా ఆకారంలో ఉంటుంది:
తీర్థయాత్ర: ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని క్రమంగా తగ్గించడానికి డైస్ మరియు రోలర్ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తారు, అదే సమయంలో దానిని పొడిగించడం కూడా. ఈ ప్రక్రియ పరంగా ట్యూబ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుందివ్యాసం, గోడ మందం మరియు ఉపరితల ముగింపు.
4. కోల్డ్ డ్రాయింగ్
ట్యూబ్ తర్వాత కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పంపబడుతుంది, దీనిలో ట్యూబ్ను డై ద్వారా లాగడం ద్వారా దాని పొడవును పెంచేటప్పుడు దాని వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని తగ్గించడం జరుగుతుంది.
ఈ దశ ట్యూబ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది సున్నితంగా మరియు పరిమాణంలో మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది.
5. అన్నేలింగ్
చల్లని డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ట్యూబ్ ఎనియలింగ్ కోసం నియంత్రిత వాతావరణ కొలిమిలో వేడి చేయబడుతుంది, ఇది అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, పదార్థాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది మరియు డక్టిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఆక్సీకరణను నివారించడానికి ట్యూబ్ తరచుగా ఆక్సిజన్ లేని (జడ వాయువు లేదా హైడ్రోజన్) వాతావరణంలో అనీల్ చేయబడుతుంది. ఇది చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే ఆక్సీకరణ ట్యూబ్ రూపాన్ని మరియు దాని తుప్పును దెబ్బతీస్తుందిప్రతిఘటన.
6. ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ (EP)
ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ యొక్క నిర్వచించే దశ ఈ దశలో జరుగుతుంది, సాధారణంగా పిక్లింగ్ మరియు ఎనియలింగ్ తర్వాత, ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి.
ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ అనేది ఒక ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ, దీనిలో ట్యూబ్ ఎలక్ట్రోలైట్ బాత్లో (సాధారణంగా ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ మిశ్రమం) మునిగిపోతుంది. ద్వారా కరెంట్ పంపబడుతుందిపరిష్కారం, ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలం నుండి నియంత్రిత పద్ధతిలో పదార్థం కరిగిపోయేలా చేస్తుంది.
ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ ఎలా పనిచేస్తుంది
ప్రక్రియ సమయంలో, ట్యూబ్ యానోడ్ (పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్) మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ కాథోడ్ (నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్)కి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. కరెంట్ ప్రవహించినప్పుడు, అది ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలంపై సూక్ష్మ శిఖరాలను కరిగించి, మృదువైన, మెరిసే మరియు అద్దం లాంటి ముగింపుని కలిగిస్తుంది.
ఈ ప్రక్రియ ఉపరితలం నుండి పలుచని పొరను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, తుప్పు నిరోధకతను పెంచేటప్పుడు లోపాలు, బర్ర్స్ మరియు ఏదైనా ఉపరితల ఆక్సైడ్లను తొలగిస్తుంది.
EP స్టెయిన్లెస్ సీమ్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ల ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
EP స్టెయిన్లెస్ సీమ్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ల అప్లికేషన్లు ఏమిటి?
ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్: ఎలక్ట్రోపాలిష్డ్ సీమ్లెస్ ట్యూబ్లురసాయనాలు, ఆహారం లేదా ఔషధ ఉత్పత్తుల రవాణా వంటి శుభ్రమైన మరియు శుభ్రమైన వాతావరణాలు అవసరమయ్యే వ్యవస్థల్లో సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ:సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో, పదార్థాల స్వచ్ఛత మరియు సున్నితత్వం కీలకం, కాబట్టి EP స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్లు తరచుగా హై-టెక్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడతాయి.
బయోటెక్ మరియు వైద్య పరికరాలు:మృదువైన ఉపరితలం మరియు తుప్పు నిరోధకత వైద్య మరియు బయోటెక్ పరికరాలలో ఉపయోగించడానికి అనువైనవి, ఇక్కడ వంధ్యత్వం మరియు దీర్ఘాయువు ముఖ్యమైనవి.
![ep ss ట్యూబ్](http://www.zrctube.com/uploads/ep-ss-tube.jpg)
స్పెసిఫికేషన్:
ASTM A213 / ASTM A269
కరుకుదనం & కాఠిన్యం:
ఉత్పత్తి ప్రమాణం | అంతర్గత కరుకుదనం | బాహ్య కరుకుదనం | గరిష్ట కాఠిన్యం |
HRB | |||
ASTM A269 | రా ≤ 0.25μm | రా ≤ 0.50μm | 90 |
ZR ట్యూబ్ ముడి పదార్థాలు, ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ ప్రక్రియ, అల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్ క్లీనింగ్ మరియు క్లీన్రూమ్లో ప్యాకేజింగ్ కోసం కఠినమైన స్పెసిఫికేషన్లను అవలంబించడం ద్వారా కలుషిత అవశేషాలను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు మరియు మెరుగైన కరుకుదనం, శుభ్రత, తుప్పు నిరోధకత మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ EP గొట్టాల వెల్డబిలిటీని సాధించవచ్చు. ZR ట్యూబ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ EP గొట్టాలు సెమీకండక్టర్, ఫార్మాస్యూటికల్, ఫైన్ కెమికల్, ఫుడ్ & బెవరేజీ, ఎనలిటికల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో అధిక స్వచ్ఛత మరియు అల్ట్రా హై ప్యూరిటీ ఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మీకు EP ట్యూబ్లు మరియు ఫిట్టింగ్ల కోసం అవసరాలు ఉంటే, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-10-2024