స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ శానిటరీ ట్యూబ్‌లకు డీగ్రేసింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియల ప్రాముఖ్యత

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ శానిటరీ పైపులు పూర్తయిన తర్వాత వాటిలో నూనె ఉంటుంది మరియు తదుపరి ప్రక్రియలు చేపట్టే ముందు వాటిని ప్రాసెస్ చేసి ఎండబెట్టాలి.

1. ఒకటి డీగ్రేసర్‌ను నేరుగా పూల్‌లోకి పోసి, ఆపై నీరు పోసి నానబెట్టడం. 12 గంటల తర్వాత, మీరు దానిని నేరుగా శుభ్రం చేయవచ్చు.

2. మరొక శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఏమిటంటే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ శానిటరీ పైపును డీజిల్ ఆయిల్‌లో వేసి, 6 గంటలు నానబెట్టి, ఆపై క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో ఒక కొలనులో వేసి, 6 గంటలు నానబెట్టి, ఆపై శుభ్రం చేయాలి.

రెండవ ప్రక్రియ స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ శానిటరీ పైపులను శుభ్రం చేయడం మరింత పరిశుభ్రమైనది.

ఆయిల్ రిమూవల్ చాలా శుభ్రంగా లేకపోతే, అది తదుపరి పాలిషింగ్ ప్రక్రియ మరియు వాక్యూమ్ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియపై చాలా స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఆయిల్ రిమూవల్ శుభ్రంగా లేకపోతే, ముందుగా, పాలిషింగ్ శుభ్రం చేయడం కష్టం అవుతుంది మరియు పాలిషింగ్ ప్రకాశవంతంగా ఉండదు.

రెండవది, ప్రకాశం మసకబారిన తర్వాత, ఉత్పత్తి సులభంగా తొక్కబడుతుంది, ఇది అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తికి హామీ ఇవ్వదు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ పైపు నిటారుగా ఉండటానికి నిటారుగా చేయడం అవసరం

ప్రకాశవంతమైన రూపం, మృదువైన లోపలి రంధ్రం:

ఫినిష్-రోల్డ్ శానిటరీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితల కరుకుదనం Ra≤0.8μm

పాలిష్ చేసిన గొట్టం లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాల ఉపరితల కరుకుదనం Ra≤0.4μm (అద్దం ఉపరితలం వంటివి) చేరుకుంటుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, శానిటరీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల రఫ్ పాలిషింగ్ కోసం ప్రధాన పరికరం పాలిషింగ్ హెడ్, ఎందుకంటే పాలిషింగ్ హెడ్ యొక్క కరుకుదనం రఫ్ పాలిషింగ్ క్రమాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

బిఎ:బ్రైట్ అన్నేలింగ్. ఉక్కు పైపును గీయడం ప్రక్రియలో, దానికి ఖచ్చితంగా గ్రీజు లూబ్రికేషన్ అవసరం అవుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ కారణంగా ధాన్యాలు కూడా వైకల్యం చెందుతాయి. ఈ గ్రీజు ఉక్కు పైపులో ఉండకుండా నిరోధించడానికి, ఉక్కు పైపును శుభ్రపరచడంతో పాటు, మీరు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ సమయంలో ఫర్నేస్‌లోని వాతావరణంగా ఆర్గాన్ వాయువును కూడా ఉపయోగించి వైకల్యాన్ని తొలగించవచ్చు మరియు ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై కార్బన్ మరియు ఆక్సిజన్‌తో ఆర్గాన్‌ను కలిపి బర్న్ చేయడం ద్వారా ఉక్కు పైపును మరింత శుభ్రం చేయవచ్చు. ఉపరితలం ప్రకాశవంతమైన ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడానికి మరియు త్వరగా చల్లబరచడానికి స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ ఎనియలింగ్‌ను ఉపయోగించే ఈ పద్ధతిని గ్లో ఎనియలింగ్ అంటారు. ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతం చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వల్ల ఉక్కు పైపు పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉందని, ఎటువంటి బాహ్య కాలుష్యం లేకుండా నిర్ధారించుకోవచ్చు. అయితే, ఈ ఉపరితలం యొక్క ప్రకాశం ఇతర పాలిషింగ్ పద్ధతులతో (యాంత్రిక, రసాయన, విద్యుద్విశ్లేషణ) పోల్చినట్లయితే మాట్టే ఉపరితలంలా అనిపిస్తుంది. వాస్తవానికి, ప్రభావం ఆర్గాన్ కంటెంట్ మరియు తాపన సంఖ్యకు కూడా సంబంధించినది.

ఎపి:విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ (ఎలక్ట్రో పాలిషింగ్), విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ అనేది యానోడ్ చికిత్సను ఉపయోగించడం, వోల్టేజ్, కరెంట్, యాసిడ్ కూర్పు మరియు పాలిషింగ్ సమయాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఎలక్ట్రోకెమిస్ట్రీ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతంగా మరియు మృదువుగా చేయడమే కాకుండా, శుభ్రపరిచే ప్రభావం ఉపరితలం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, కాబట్టి ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతం చేయడానికి ఇది ఉత్తమ పద్ధతి. వాస్తవానికి, దాని ఖర్చు మరియు సాంకేతికత కూడా పెరుగుతుంది. అయితే, విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ ఉక్కు పైపు ఉపరితలం యొక్క అసలు స్థితిని హైలైట్ చేస్తుంది కాబట్టి, ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై తీవ్రమైన గీతలు, రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు, అవక్షేపణలు మొదలైనవి ఉంటే, అది విద్యుద్విశ్లేషణ వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు. రసాయన పాలిషింగ్ నుండి తేడా ఏమిటంటే, ఇది ఆమ్ల వాతావరణంలో కూడా నిర్వహించబడినప్పటికీ, ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై ధాన్యం సరిహద్దు తుప్పు ఉండటమే కాకుండా, ఉపరితలంపై క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క మందాన్ని కూడా నియంత్రించవచ్చు. ఉక్కు పైపు యొక్క ఉత్తమ తుప్పు నిరోధకతను సాధించడానికి.