స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సానిటరీ ట్యూబ్‌ల కోసం డీగ్రేసింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియల ప్రాముఖ్యత

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సానిటరీ పైపులు పూర్తయిన తర్వాత వాటిలో నూనె ఉంటుంది మరియు తదుపరి ప్రక్రియలు చేపట్టడానికి ముందు వాటిని ప్రాసెస్ చేసి ఎండబెట్టాలి.

1. డిగ్రేసర్‌ను నేరుగా పూల్‌లోకి పోయడం, ఆపై నీటిని జోడించి నానబెట్టడం ఒకటి. 12 గంటల తర్వాత, మీరు నేరుగా శుభ్రం చేయవచ్చు.

2. మరొక శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఏమిటంటే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ శానిటరీ పైపును డీజిల్ ఆయిల్‌లో వేసి, దానిని 6 గంటలు నానబెట్టి, ఆపై క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో పూల్‌లో ఉంచి, 6 గంటలు నానబెట్టి, ఆపై శుభ్రం చేయాలి.

రెండవ ప్రక్రియ స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సానిటరీ పైపులను శుభ్రం చేయడానికి ఇది క్లీనర్.

చమురు తొలగింపు చాలా శుభ్రంగా లేకుంటే, అది తదుపరి పాలిషింగ్ ప్రక్రియ మరియు వాక్యూమ్ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియపై చాలా స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. చమురు తొలగింపు శుభ్రంగా లేకపోతే, అన్నింటిలో మొదటిది, పాలిషింగ్ శుభ్రం చేయడం కష్టంగా ఉంటుంది మరియు పాలిషింగ్ ప్రకాశవంతంగా ఉండదు.

రెండవది, ప్రకాశం మసకబారిన తర్వాత, ఉత్పత్తి సులభంగా పీల్ చేస్తుంది, ఇది అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తికి హామీ ఇవ్వదు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ పైప్ స్ట్రెయిట్‌నెస్‌కు స్ట్రెయిటెనింగ్ అవసరం

ప్రకాశవంతమైన ప్రదర్శన, మృదువైన లోపలి రంధ్రం:

ఫినిష్-రోల్డ్ సానిటరీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితల కరుకుదనం Ra≤0.8μm

మెరుగుపెట్టిన గొట్టం యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి ఉపరితలాల ఉపరితల కరుకుదనం Ra≤0.4μm (అద్దం ఉపరితలం వంటివి) చేరుకోవచ్చు.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సానిటరీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపుల యొక్క కఠినమైన పాలిషింగ్ కోసం ప్రధాన సామగ్రి పాలిషింగ్ హెడ్, ఎందుకంటే పాలిషింగ్ హెడ్ యొక్క కరుకుదనం కఠినమైన పాలిషింగ్ క్రమాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

BA:బ్రైట్ అన్నేలింగ్. ఉక్కు పైపు యొక్క డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో, ఇది ఖచ్చితంగా గ్రీజు సరళత అవసరం, మరియు ప్రాసెసింగ్ కారణంగా ధాన్యాలు కూడా వైకల్యం చెందుతాయి. ఉక్కు పైపులో ఈ గ్రీజు మిగిలిపోకుండా నిరోధించడానికి, ఉక్కు పైపును శుభ్రపరచడంతో పాటు, మీరు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ సమయంలో ఫర్నేస్‌లో వాతావరణంగా ఆర్గాన్ వాయువును కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు వైకల్యాన్ని తొలగించవచ్చు మరియు ఉక్కు పైపును కలపడం ద్వారా మరింత శుభ్రం చేయవచ్చు. బర్న్ చేయడానికి ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై కార్బన్ మరియు ఆక్సిజన్‌తో ఆర్గాన్. ఉపరితలం ప్రకాశవంతమైన ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడానికి మరియు త్వరగా చల్లబరచడానికి స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ ఎనియలింగ్‌ను ఉపయోగించే ఈ పద్ధతిని గ్లో ఎనియలింగ్ అంటారు. ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతం చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పటికీ, ఎటువంటి బాహ్య కాలుష్యం లేకుండా స్టీల్ పైపు పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. అయితే, ఈ ఉపరితలం యొక్క ప్రకాశం ఇతర పాలిషింగ్ పద్ధతులతో (యాంత్రిక, రసాయన, విద్యుద్విశ్లేషణ) పోల్చినట్లయితే మాట్టే ఉపరితలం వలె అనిపిస్తుంది. వాస్తవానికి, ప్రభావం ఆర్గాన్ యొక్క కంటెంట్ మరియు తాపన సమయాల సంఖ్యకు కూడా సంబంధించినది.

EP:విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ (ఎలక్ట్రో పాలిషింగ్), విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ అనేది యానోడ్ చికిత్స యొక్క ఉపయోగం, వోల్టేజ్, కరెంట్, యాసిడ్ కూర్పు మరియు పాలిషింగ్ సమయాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఎలక్ట్రోకెమిస్ట్రీ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతంగా మరియు మృదువైనదిగా చేయడమే కాకుండా, శుభ్రపరిచే ప్రభావం తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఉపరితలం, కాబట్టి ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతం చేయడానికి ఇది ఉత్తమ పద్ధతి. వాస్తవానికి, దాని ఖర్చు మరియు సాంకేతికత కూడా పెరుగుతుంది. అయినప్పటికీ, విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ స్టీల్ పైపు ఉపరితలం యొక్క అసలు స్థితిని హైలైట్ చేస్తుంది, ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై తీవ్రమైన గీతలు, రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు, అవక్షేపాలు మొదలైనవి ఉంటే, అది విద్యుద్విశ్లేషణ వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు. రసాయన పాలిషింగ్ నుండి వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఇది ఆమ్ల వాతావరణంలో నిర్వహించబడినప్పటికీ, ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై ధాన్యం సరిహద్దు తుప్పు ఉండదు, కానీ ఉపరితలంపై క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క మందాన్ని కూడా నియంత్రించవచ్చు. ఉక్కు పైపు యొక్క ఉత్తమ తుప్పు నిరోధకతను సాధించడానికి.