స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రైట్ ఎనియలింగ్ ట్యూబ్ యొక్క వైకల్యాన్ని ఎలా నివారించాలి?

నిజానికి, స్టీల్ పైప్ ఫీల్డ్ ఇప్పుడు ఆటోమొబైల్ తయారీ మరియు యంత్రాల తయారీ వంటి అనేక ఇతర పరిశ్రమల నుండి విడదీయరానిది. వాహనాలు, యంత్రాలు మరియు పరికరాల తయారీ మరియు ఇతర యంత్రాలు మరియు పరికరాలు ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితత్వం కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రకాశవంతమైన గొట్టాలు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రైట్ ట్యూబ్ వినియోగదారులకు ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితత్వం కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలు మాత్రమే ఉన్నాయి. యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగాస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రకాశవంతమైన ట్యూబ్, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ 2-8 వైర్ల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. అందువల్ల, చాలా మంది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ కస్టమర్లు శ్రమ, పదార్థాలు మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి ఉన్నారు. అరిగిపోవడంతో,అతుకులు లేని పైపులులేదా దిక్సూచిలు క్రమంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రకాశవంతమైన పైపులుగా మారుతున్నాయి. అప్పుడు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రకాశవంతమైన గొట్టాల వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ దశలను పరిశీలిద్దాం:

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రకాశవంతమైన గొట్టాల వెల్డింగ్ ప్రక్రియ: ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ప్రీహీటింగ్, మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స ప్రక్రియ.

1. వేడి చేయడం:

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రైట్ ట్యూబ్‌ల ఆర్క్ వెల్డింగ్‌కు ముందు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రైట్ ట్యూబ్‌ల ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు 30 నిమిషాల పాటు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించిన తర్వాత నెమ్మదిగా వెల్డ్ చేయండి.

ఆర్క్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క తాపన మరియు వర్చువల్ బీమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ క్యాబినెట్ ద్వారా చురుకుగా నిర్వహించబడుతుంది. ఫార్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ట్రాకింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ప్లేట్‌ని ఉపయోగించండి. ఇంటెలిజెంట్ మరియు ఆటోమేటిక్ చార్ట్ సెట్టింగ్ మరియు చార్ట్ రికార్డింగ్, ఉష్ణ బదిలీ గుణకం ఖచ్చితంగా ఉష్ణోగ్రతను కొలుస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, ఉష్ణ బదిలీ గుణకం కొలత పాయింట్లు మరియు వెల్డింగ్ అంచు మధ్య దూరం 15mm-20mm. 

2. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ:

1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రకాశవంతమైన గొట్టాల వెల్డింగ్ వైకల్పనాన్ని నివారించడానికి, ప్రతి కాలమ్ జాయింట్ లోపల నుండి రెండు వైపులా వెల్డింగ్ దిశతో ఇద్దరు వ్యక్తులచే సుష్టంగా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. లోపలి విస్తరణ ఇన్‌లెట్‌ను వెల్డింగ్ చేసే ఆపరేషన్ విధానం (అంతర్గత విస్తరణను తెరిచినప్పుడు వెల్డింగ్ పుంజానికి దగ్గరగా ఉంటుంది) చిన్న సైజు మోడల్‌ను నిర్వహించడానికి ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ప్రకాశవంతమైన ట్యూబ్ యొక్క మొదటి పొర మరియు ఖచ్చితమైన ప్రకాశవంతమైన ట్యూబ్ యొక్క మూడవ పొర నుండి ప్రారంభమవుతుంది. సాధ్యమైనంతవరకు, ఎందుకంటే దాని ఆర్క్ వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ వైకల్యం యొక్క ప్రధాన కారణాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. . ఆర్క్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మూడవ పొరకు చేరుకున్న తర్వాత, బ్యాక్ప్లానింగ్ను నిర్వహించాలి. కార్బన్ ఆర్క్ గోగింగ్ ఉపయోగించిన తర్వాత, వెల్డింగ్ పరికరాలను వీలైనంత వరకు పాలిష్ చేయాలి మరియు మెటాలిక్ మెరుపును హైలైట్ చేయడానికి మరియు ఉపరితలం యొక్క కార్బరైజేషన్ వల్ల కలిగే పగుళ్లను నివారించడానికి వెల్డింగ్ ఉపరితలం అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీని చల్లారు. బయటి రంధ్రం ఒకసారి వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు ఇతర బాహ్య థ్రెడ్లు ఒకసారి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

2. ఆర్క్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ = డబుల్ లేయర్ ప్రెసిషన్ బ్రైట్ ట్యూబ్ అయినప్పుడు, వెల్డింగ్ డైరెక్షన్ ప్రెసిషన్ బ్రైట్ ట్యూబ్ యొక్క లేయర్‌కి ఎదురుగా ఉండాలి మరియు మొదలైనవి. ప్రతి పొర మధ్య వెల్డింగ్ దూరం 15-20 మిమీ.

3. అనేక భారీ యంత్రాల వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించాలి, అలాగే అతివ్యాప్తి చెందుతున్న మంచు చేరడం పొరల సంఖ్య.

4. ఆర్క్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో, ఆర్క్ స్టార్టింగ్ ప్లేట్ నుండి నెమ్మదిగా వెల్డ్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ఆర్క్ స్టార్టింగ్ ప్లేట్‌లో వెల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయండి. ఆర్క్ వెల్డింగ్ తర్వాత, డిస్‌కనెక్ట్ చేసి పాలిష్ చేయండి.