అధిక స్వచ్ఛత గ్యాస్ పైప్లైన్ నిర్మాణం

I. పరిచయం

నా దేశం అభివృద్ధితోసెమీకండక్టర్మరియు కోర్-మేకింగ్ పరిశ్రమలు, అప్లికేషన్అధిక స్వచ్ఛత గ్యాస్ పైప్లైన్లుమరింత విస్తృతం అవుతోంది. సెమీకండక్టర్స్, ఎలక్ట్రానిక్స్, మెడిసిన్ మరియు ఫుడ్ వంటి పరిశ్రమలన్నీ వివిధ స్థాయిలలో అధిక స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. అందువల్ల, అధిక-స్వచ్ఛత గ్యాస్ పైప్లైన్ల నిర్మాణం కూడా మాకు చాలా ముఖ్యమైనది.

2. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి

ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సెమీకండక్టర్ కర్మాగారాలలో గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ల సంస్థాపన మరియు పరీక్ష మరియు సన్నని గోడల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ల వెల్డింగ్ కోసం ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫార్మాస్యూటికల్, ఫుడ్ మరియు ఇతర కర్మాగారాలలో శుభ్రమైన పైప్లైన్ల నిర్మాణానికి కూడా ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. ప్రక్రియ సూత్రం

ప్రాజెక్ట్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణం మూడు దశలుగా విభజించబడింది. ప్రతి అడుగు ఖచ్చితంగా నాణ్యత మరియు పరిశుభ్రత తనిఖీలకు లోనవాలి. మొదటి దశ పైప్లైన్ యొక్క ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్. పరిశుభ్రత అవసరాలను నిర్ధారించడానికి, పైప్‌లైన్ యొక్క ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్ సాధారణంగా 1000-స్థాయి ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్ గదిలో నిర్వహించబడుతుంది. రెండవ దశ ఆన్-సైట్ సంస్థాపన; మూడవ దశ సిస్టమ్ పరీక్ష. సిస్టమ్ టెస్టింగ్ ప్రధానంగా పైప్‌లైన్‌లోని ధూళి కణాలు, మంచు బిందువు, ఆక్సిజన్ కంటెంట్ మరియు హైడ్రోకార్బన్ కంటెంట్‌ను పరీక్షిస్తుంది.

4. ప్రధాన నిర్మాణ పాయింట్లు

(1) నిర్మాణానికి ముందు తయారీ

1. కార్మికులను నిర్వహించండి మరియు నిర్మాణంలో ఉపయోగించే యంత్రాలు మరియు పరికరాలను సిద్ధం చేయండి.

2. శుభ్రత స్థాయి 1000తో ముందుగా నిర్మించిన గదిని నిర్మించండి.

3. నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌లను విశ్లేషించండి, ప్రాజెక్ట్ లక్షణాలు మరియు వాస్తవ పరిస్థితుల ఆధారంగా నిర్మాణ ప్రణాళికలను సిద్ధం చేయండి మరియు సాంకేతిక బ్రీఫింగ్‌లను చేయండి.

(2) పైప్‌లైన్ ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్

1. అధిక స్వచ్ఛత గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లకు అవసరమైన అధిక శుభ్రత కారణంగా, ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌లో వెల్డింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి మరియు శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి, పైప్‌లైన్ నిర్మాణం మొదట 1000-స్థాయి ముందుగా నిర్మించిన గదిలో ముందుగా తయారు చేయబడుతుంది. నిర్మాణ సిబ్బంది శుభ్రమైన దుస్తులను ధరించాలి మరియు యంత్రాలు మరియు ఉపకరణాలను శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు నిర్మాణ కార్మికులు నిర్మాణ ప్రక్రియలో పైపుల కలుషితాన్ని తగ్గించడానికి బలమైన శుభ్రత కలిగి ఉండాలి.

2. పైప్ కటింగ్. పైప్ కట్టింగ్ ప్రత్యేక పైపు కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. కట్ ముగింపు ముఖం పైపు యొక్క అక్షం మధ్య రేఖకు ఖచ్చితంగా లంబంగా ఉంటుంది. పైపును కత్తిరించేటప్పుడు, పైపు లోపల బాహ్య దుమ్ము మరియు గాలి కలుషితం కాకుండా చర్యలు తీసుకోవాలి. సమూహ వెల్డింగ్ను సులభతరం చేయడానికి పదార్థాలు సమూహంగా మరియు సంఖ్యతో ఉండాలి.

3. పైప్ వెల్డింగ్. పైప్ వెల్డింగ్కు ముందు, వెల్డింగ్ ప్రోగ్రామ్ కంపైల్ చేయబడాలి మరియు ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ యంత్రంలోకి ఇన్పుట్ చేయాలి. పరీక్ష వెల్డింగ్ నమూనాలను నమూనాలు అర్హత పొందిన తర్వాత మాత్రమే వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ఒక రోజు వెల్డింగ్ తర్వాత, నమూనాలను మళ్లీ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. నమూనాలు అర్హత పొందినట్లయితే, వెల్డింగ్ పారామితులు మారవు. ఇది వెల్డింగ్ యంత్రంలో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వెల్డ్ నాణ్యత కూడా అర్హత పొందింది. వెల్డింగ్ నాణ్యత మైక్రోకంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతపై మానవ కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

అధిక స్వచ్ఛత గ్యాస్ పైప్లైన్ నిర్మాణం

(3) ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్

1. అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ల ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ చక్కగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు ఇన్‌స్టాలర్లు తప్పనిసరిగా శుభ్రమైన చేతి తొడుగులు ధరించాలి.

2. బ్రాకెట్ల అమరిక దూరం డ్రాయింగ్ల రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ప్రతి స్థిర పాయింట్ EP పైప్ కోసం ప్రత్యేక రబ్బరు స్లీవ్తో కప్పబడి ఉండాలి.

3. ముందుగా నిర్మించిన పైపులు సైట్‌కు రవాణా చేయబడినప్పుడు, వాటిని బంప్ చేయలేరు లేదా అడుగు పెట్టలేరు, లేదా వాటిని నేరుగా నేలపై ఉంచలేరు. బ్రాకెట్లను ఉంచిన తర్వాత, పైపులు వెంటనే ఇరుక్కుపోతాయి.

4. ఆన్-సైట్ పైప్‌లైన్ వెల్డింగ్ విధానాలు ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్ దశలో ఉన్నట్లే ఉంటాయి.

5. వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత మరియు సంబంధిత సిబ్బంది వెల్డింగ్ జాయింట్ నమూనాలను మరియు పైపులపై వెల్డింగ్ జాయింట్‌లను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, వెల్డింగ్ జాయింట్ లేబుల్‌ను అతికించి, వెల్డింగ్ రికార్డును పూరించండి.

(4) సిస్టమ్ పరీక్ష

1. అధిక స్వచ్ఛత వాయువు నిర్మాణంలో సిస్టమ్ పరీక్ష చివరి దశ. పైప్లైన్ ఒత్తిడి పరీక్ష మరియు ప్రక్షాళన పూర్తయిన తర్వాత ఇది నిర్వహించబడుతుంది.

2. సిస్టమ్ టెస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే గ్యాస్ అన్నింటిలో మొదటిది క్వాలిఫైడ్ గ్యాస్. వాయువు యొక్క శుభ్రత, ఆక్సిజన్ కంటెంట్, మంచు బిందువు మరియు హైడ్రోకార్బన్లు అవసరాలను తీర్చాలి.

3. ఇండికేటర్ క్వాలిఫైడ్ గ్యాస్‌తో పైప్‌లైన్‌ను నింపి, అవుట్‌లెట్‌లో ఒక పరికరంతో కొలవడం ద్వారా పరీక్షించబడుతుంది. పైప్‌లైన్ నుండి ఎగిరిన గ్యాస్ అర్హత పొందినట్లయితే, పైప్‌లైన్ సూచిక అర్హత సాధించిందని అర్థం.

5. మెటీరియల్స్

అధిక స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లు సాధారణంగా 316L (00Cr17Ni14Mo2) ప్రసరణ మాధ్యమం యొక్క ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా సన్నని గోడల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రధానంగా మూడు మిశ్రమం మూలకాలు ఉన్నాయి: క్రోమియం, నికెల్ మరియు మాలిబ్డినం. క్రోమియం ఉనికిని ఆక్సిడైజింగ్ మీడియాలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు క్రోమియం-రిచ్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క పొరను ఏర్పరుస్తుంది; మాలిబ్డినం ఉనికిని ఆక్సీకరణం చేయని మాధ్యమంలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. తుప్పు నిరోధకత; నికెల్ అనేది ఆస్టినైట్ యొక్క నిర్మాణ మూలకం, మరియు వాటి ఉనికి ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉక్కు ప్రక్రియ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.