అధిక స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్ నిర్మాణం

I. పరిచయం

నా దేశ అభివృద్ధితోఅర్థవాహకంమరియు కోర్-మేకింగ్ పరిశ్రమలు, అప్లికేషన్అధిక స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లుమరింత విస్తృతంగా మారుతోంది. సెమీకండక్టర్లు, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఔషధం మరియు ఆహారం వంటి పరిశ్రమలు అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లను వివిధ స్థాయిలలో ఉపయోగిస్తాయి. అందువల్ల, అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ల వాడకం నిర్మాణం కూడా మనకు చాలా ముఖ్యమైనది.

2. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి

ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సెమీకండక్టర్ కర్మాగారాలలో గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ల సంస్థాపన మరియు పరీక్షకు మరియు సన్నని గోడల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ల వెల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఔషధ, ఆహారం మరియు ఇతర కర్మాగారాలలో శుభ్రమైన పైప్‌లైన్‌ల నిర్మాణానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. ప్రక్రియ సూత్రం

ప్రాజెక్ట్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణం మూడు దశలుగా విభజించబడింది. ప్రతి దశ కఠినమైన నాణ్యత మరియు పరిశుభ్రత తనిఖీలకు లోనవుతుంది. మొదటి దశ పైప్‌లైన్ యొక్క ప్రీఫ్యాబ్రికేషన్. శుభ్రత అవసరాలను నిర్ధారించడానికి, పైప్‌లైన్ యొక్క ప్రీఫ్యాబ్రికేషన్ సాధారణంగా 1000-స్థాయి ప్రీఫ్యాబ్రికేషన్ గదిలో నిర్వహించబడుతుంది. రెండవ దశ ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్; మూడవ దశ సిస్టమ్ టెస్టింగ్. సిస్టమ్ టెస్టింగ్ ప్రధానంగా పైప్‌లైన్‌లోని దుమ్ము కణాలు, మంచు బిందువు, ఆక్సిజన్ కంటెంట్ మరియు హైడ్రోకార్బన్ కంటెంట్‌ను పరీక్షిస్తుంది.

4. ప్రధాన నిర్మాణ అంశాలు

(1) నిర్మాణానికి ముందు తయారీ

1. శ్రమను నిర్వహించండి మరియు నిర్మాణంలో ఉపయోగించే యంత్రాలు మరియు పరికరాలను సిద్ధం చేయండి.

2. 1000 శుభ్రత స్థాయితో ముందుగా నిర్మించిన గదిని నిర్మించండి.

3. నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌లను విశ్లేషించండి, ప్రాజెక్ట్ లక్షణాలు మరియు వాస్తవ పరిస్థితుల ఆధారంగా నిర్మాణ ప్రణాళికలను సిద్ధం చేయండి మరియు సాంకేతిక బ్రీఫింగ్‌లను చేయండి.

(2) పైప్‌లైన్ ప్రీఫ్యాబ్రికేషన్

1. అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లకు అవసరమైన అధిక శుభ్రత కారణంగా, సంస్థాపనా స్థలంలో వెల్డింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి మరియు శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి, పైప్‌లైన్ నిర్మాణం మొదట 1000-స్థాయి ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ గదిలో ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ చేయబడుతుంది. నిర్మాణ సిబ్బంది శుభ్రమైన దుస్తులను ధరించాలి మరియు ఉపయోగించాలి. యంత్రాలు మరియు ఉపకరణాలను శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియలో పైపుల కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి నిర్మాణ కార్మికులు బలమైన శుభ్రత భావాన్ని కలిగి ఉండాలి.

2. పైపు కటింగ్. పైపు కటింగ్ ఒక ప్రత్యేక పైపు కటింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. కట్ ఎండ్ ఫేస్ పైపు యొక్క అక్షం మధ్య రేఖకు ఖచ్చితంగా లంబంగా ఉంటుంది. పైపును కత్తిరించేటప్పుడు, పైపు లోపలి భాగాన్ని బాహ్య దుమ్ము మరియు గాలి కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. సమూహ వెల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి పదార్థాలను సమూహపరచాలి మరియు సంఖ్యలు ఇవ్వాలి.

3. పైప్ వెల్డింగ్. పైప్ వెల్డింగ్ ముందు, వెల్డింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను కంపైల్ చేసి ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఇన్‌పుట్ చేయాలి. నమూనాలను అర్హత పొందిన తర్వాత మాత్రమే టెస్ట్ వెల్డింగ్ నమూనాలను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. వెల్డింగ్ చేసిన ఒక రోజు తర్వాత, నమూనాలను మళ్లీ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. నమూనాలు అర్హత పొందినట్లయితే, వెల్డింగ్ పారామితులు మారవు. ఇది వెల్డింగ్ మెషీన్‌లో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్ చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వెల్డింగ్ నాణ్యత కూడా అర్హత పొందుతుంది. వెల్డింగ్ నాణ్యతను మైక్రోకంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతపై మానవ కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక-నాణ్యత వెల్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

అధిక స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్ నిర్మాణం

(3) ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్

1. అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ల ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ చక్కగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు ఇన్‌స్టాలర్లు శుభ్రమైన చేతి తొడుగులు ధరించాలి.

2. బ్రాకెట్ల సెట్టింగ్ దూరం డ్రాయింగ్‌ల డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ప్రతి స్థిర బిందువును EP పైపు కోసం ప్రత్యేక రబ్బరు స్లీవ్‌తో కప్పాలి.

3. ముందుగా తయారు చేసిన పైపులను సైట్‌కు రవాణా చేసినప్పుడు, వాటిని ఢీకొట్టడం లేదా తొక్కడం సాధ్యం కాదు, అలాగే వాటిని నేరుగా నేలపై ఉంచడం కూడా సాధ్యం కాదు. బ్రాకెట్‌లను వేసిన తర్వాత, పైపులు వెంటనే ఇరుక్కుపోతాయి.

4. ఆన్-సైట్ పైప్‌లైన్ వెల్డింగ్ విధానాలు ప్రీఫ్యాబ్రికేషన్ దశలో ఉన్న విధానాల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

5. వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత మరియు సంబంధిత సిబ్బంది వెల్డింగ్ జాయింట్ నమూనాలను మరియు అర్హత పొందాల్సిన పైపులపై వెల్డింగ్ జాయింట్‌లను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, వెల్డింగ్ జాయింట్ లేబుల్‌ను అతికించి, వెల్డింగ్ రికార్డును పూరించండి.

(4) సిస్టమ్ పరీక్ష

1. అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన గ్యాస్ నిర్మాణంలో సిస్టమ్ టెస్టింగ్ చివరి దశ. పైప్‌లైన్ పీడన పరీక్ష మరియు ప్రక్షాళన పూర్తయిన తర్వాత ఇది నిర్వహించబడుతుంది.

2. సిస్టమ్ పరీక్ష కోసం ఉపయోగించే వాయువు మొదటగా అర్హత కలిగిన వాయువు. వాయువు యొక్క శుభ్రత, ఆక్సిజన్ కంటెంట్, మంచు బిందువు మరియు హైడ్రోకార్బన్‌లు అవసరాలను తీర్చాలి.

3. పైప్‌లైన్‌ను అర్హత కలిగిన వాయువుతో నింపి, అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒక పరికరంతో కొలవడం ద్వారా సూచికను పరీక్షిస్తారు. పైప్‌లైన్ నుండి బయటకు వచ్చిన వాయువు అర్హత కలిగినదైతే, పైప్‌లైన్ సూచిక అర్హత కలిగినదని అర్థం.

5. పదార్థాలు

అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లు సాధారణంగా ప్రసరణ మాధ్యమం యొక్క ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా సన్నని గోడల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను ఉపయోగిస్తాయి, సాధారణంగా 316L (00Cr17Ni14Mo2). ప్రధానంగా మూడు మిశ్రమలోహ మూలకాలు ఉంటాయి: క్రోమియం, నికెల్ మరియు మాలిబ్డినం. క్రోమియం ఉనికి ఆక్సీకరణ మాధ్యమంలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు క్రోమియం అధికంగా ఉండే ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది; మాలిబ్డినం ఉనికి ఆక్సీకరణం కాని మాధ్యమంలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. తుప్పు నిరోధకత; నికెల్ అనేది ఆస్టెనైట్ యొక్క ఒక నిర్మాణ మూలకం, మరియు వాటి ఉనికి ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉక్కు యొక్క ప్రక్రియ పనితీరును కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.