ఎలక్ట్రానిక్ ఇంజనీరింగ్ వ్యవస్థలలో అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ల అప్లికేషన్

909 ప్రాజెక్ట్ వెరీ లార్జ్ స్కేల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ ఫ్యాక్టరీ అనేది తొమ్మిదవ పంచవర్ష ప్రణాళికలో 0.18 మైక్రాన్ల లైన్ వెడల్పు మరియు 200 మిమీ వ్యాసం కలిగిన చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి నా దేశ ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో ఒక ప్రధాన నిర్మాణ ప్రాజెక్ట్.

చాలా పెద్ద-స్థాయి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల తయారీ సాంకేతికత మైక్రో-మ్యాచింగ్ వంటి అధిక-ఖచ్చితమైన సాంకేతికతలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, గ్యాస్ స్వచ్ఛతపై అధిక అవసరాలను కూడా విధిస్తుంది.
ప్రాజెక్ట్ 909 కోసం బల్క్ గ్యాస్ సరఫరాను యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు చెందిన ప్రాక్సైర్ యుటిలిటీ గ్యాస్ కో., లిమిటెడ్ మరియు షాంఘైలో సంబంధిత పార్టీలు సంయుక్తంగా గ్యాస్ ఉత్పత్తి ప్లాంట్‌ను స్థాపించడానికి జాయింట్ వెంచర్ ద్వారా అందిస్తారు. గ్యాస్ ఉత్పత్తి ప్లాంట్ 909 ప్రాజెక్ట్ ఫ్యాక్టరీ భవనానికి ఆనుకొని ఉంది, ఇది సుమారు 15,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంది. వివిధ వాయువుల స్వచ్ఛత మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలు

అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన నైట్రోజన్ (PN2), నైట్రోజన్ (N2), మరియు అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన ఆక్సిజన్ (PO2) గాలి విభజన ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన హైడ్రోజన్ (PH2) విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఆర్గాన్ (Ar) మరియు హీలియం (He) లను అవుట్‌సోర్స్ ద్వారా కొనుగోలు చేస్తారు. ప్రాజెక్ట్ 909లో ఉపయోగించడానికి క్వాసీ-గ్యాస్‌ను శుద్ధి చేసి ఫిల్టర్ చేస్తారు. ప్రత్యేక గ్యాస్‌ను సీసాలలో సరఫరా చేస్తారు మరియు గ్యాస్ బాటిల్ క్యాబినెట్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ ఉత్పత్తి ప్లాంట్ యొక్క సహాయక వర్క్‌షాప్‌లో ఉంది.
ఇతర వాయువులలో క్లీన్ డ్రై కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ CDA సిస్టమ్ కూడా ఉన్నాయి, దీని వినియోగ పరిమాణం 4185m3/h, పీడన మంచు బిందువు -70°C, మరియు ఉపయోగించే సమయంలో వాయువులో కణ పరిమాణం 0.01um కంటే ఎక్కువ కాదు. శ్వాస సంపీడన గాలి (BA) వ్యవస్థ, వినియోగ పరిమాణం 90m3/h, పీడన మంచు బిందువు 2℃, ఉపయోగించే సమయంలో వాయువులో కణ పరిమాణం 0.3um కంటే ఎక్కువ కాదు, ప్రాసెస్ వాక్యూమ్ (PV) వ్యవస్థ, ఉపయోగించే పరిమాణం 582m3/h, ఉపయోగించే సమయంలో వాక్యూమ్ డిగ్రీ -79993Pa. క్లీనింగ్ వాక్యూమ్ (HV) వ్యవస్థ, ఉపయోగించే పరిమాణం 1440m3/h, ఉపయోగించే పాయింట్ వద్ద వాక్యూమ్ డిగ్రీ -59995 Pa. ఎయిర్ కంప్రెసర్ గది మరియు వాక్యూమ్ పంప్ గది రెండూ 909 ప్రాజెక్ట్ ఫ్యాక్టరీ ప్రాంతంలో ఉన్నాయి.

పైపు పదార్థాలు మరియు ఉపకరణాల ఎంపిక
VLSI ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే గ్యాస్ చాలా ఎక్కువ శుభ్రత అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.అధిక స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లుసాధారణంగా శుభ్రమైన ఉత్పత్తి వాతావరణాలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి శుభ్రత నియంత్రణ ఉపయోగంలో ఉన్న స్థలం యొక్క శుభ్రత స్థాయికి అనుగుణంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉండాలి! అదనంగా, అధిక-స్వచ్ఛత గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లు తరచుగా శుభ్రమైన ఉత్పత్తి వాతావరణాలలో ఉపయోగించబడతాయి. స్వచ్ఛమైన హైడ్రోజన్ (PH2), అధిక-స్వచ్ఛత ఆక్సిజన్ (PO2) మరియు కొన్ని ప్రత్యేక వాయువులు మండే, పేలుడు, దహన-మద్దతు లేదా విషపూరిత వాయువులు. గ్యాస్ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ సరిగ్గా రూపొందించబడకపోతే లేదా పదార్థాలను సరిగ్గా ఎంపిక చేయకపోతే, గ్యాస్ పాయింట్ వద్ద ఉపయోగించే వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత తగ్గడమే కాకుండా, అది కూడా విఫలమవుతుంది. ఇది ప్రక్రియ అవసరాలను తీరుస్తుంది, కానీ ఇది ఉపయోగించడానికి సురక్షితం కాదు మరియు శుభ్రమైన ఫ్యాక్టరీకి కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది, శుభ్రమైన ఫ్యాక్టరీ యొక్క భద్రత మరియు శుభ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉపయోగించే సమయంలో అధిక-స్వచ్ఛత గల వాయువు నాణ్యతకు హామీ గ్యాస్ ఉత్పత్తి, శుద్దీకరణ పరికరాలు మరియు ఫిల్టర్‌ల ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉండటమే కాకుండా, పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలోని అనేక అంశాల ద్వారా కూడా ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది. మనం గ్యాస్ ఉత్పత్తి పరికరాలు, శుద్దీకరణ పరికరాలు మరియు ఫిల్టర్‌లపై ఆధారపడినట్లయితే, సరికాని గ్యాస్ పైపింగ్ వ్యవస్థ రూపకల్పన లేదా పదార్థ ఎంపికను భర్తీ చేయడానికి అనంతంగా అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను విధించడం తప్పు.
909 ప్రాజెక్ట్ రూపకల్పన ప్రక్రియలో, మేము “క్లీన్ ప్లాంట్ల డిజైన్ కోడ్” GBJ73-84 (ప్రస్తుత ప్రమాణం (GB50073-2001)), “కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ స్టేషన్ల డిజైన్ కోడ్” GBJ29-90, “ఆక్సిజన్ స్టేషన్ల డిజైన్ కోడ్” GB50030-91, “హైడ్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్ స్టేషన్ల డిజైన్ కోడ్” GB50177-93, మరియు పైప్‌లైన్ పదార్థాలు మరియు ఉపకరణాల ఎంపికకు సంబంధిత సాంకేతిక చర్యలను అనుసరించాము. “క్లీన్ ప్లాంట్ల డిజైన్ కోడ్” పైప్‌లైన్ పదార్థాలు మరియు కవాటాల ఎంపికను ఈ క్రింది విధంగా నిర్దేశిస్తుంది:

(1) వాయు స్వచ్ఛత 99.999% కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటే మరియు మంచు బిందువు -76°C కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోపాలిష్డ్ లోపలి గోడతో 00Cr17Ni12Mo2Ti తక్కువ-కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు (316L) లేదా ఎలక్ట్రోపాలిష్డ్ లోపలి గోడతో OCr18Ni9 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు (304) ఉపయోగించాలి. వాల్వ్ డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ లేదా బెలోస్ వాల్వ్ అయి ఉండాలి.

(2) గ్యాస్ స్వచ్ఛత 99.99% కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటే మరియు మంచు బిందువు -60°C కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోపాలిష్ చేయబడిన లోపలి గోడతో కూడిన OCr18Ni9 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ (304) ఉపయోగించాలి. మండే గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లకు ఉపయోగించాల్సిన బెలోస్ వాల్వ్‌లు తప్ప, ఇతర గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లకు బాల్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించాలి.

(3) పొడి సంపీడన గాలి యొక్క మంచు బిందువు -70°C కంటే తక్కువగా ఉంటే, పాలిష్ చేసిన లోపలి గోడతో కూడిన OCr18Ni9 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు (304) ఉపయోగించాలి. మంచు బిందువు -40℃ కంటే తక్కువగా ఉంటే, OCr18Ni9 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు (304) లేదా హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపును ఉపయోగించాలి. వాల్వ్ బెలోస్ వాల్వ్ లేదా బాల్ వాల్వ్ అయి ఉండాలి.

(4) వాల్వ్ మెటీరియల్ కనెక్ట్ చేసే పైపు మెటీరియల్‌తో అనుకూలంగా ఉండాలి.

స్పెసిఫికేషన్ల అవసరాలు మరియు సంబంధిత సాంకేతిక చర్యల ప్రకారం, పైప్‌లైన్ పదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు మేము ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము:

(1) పైపు పదార్థాల గాలి పారగమ్యత తక్కువగా ఉండాలి. వేర్వేరు పదార్థాల పైపులు వేర్వేరు గాలి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటాయి. ఎక్కువ గాలి పారగమ్యత కలిగిన పైపులను ఎంచుకుంటే, కాలుష్యాన్ని తొలగించలేము. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు మరియు రాగి పైపులు వాతావరణంలో ఆక్సిజన్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు తుప్పు పట్టడాన్ని నివారించడంలో మెరుగ్గా ఉంటాయి. అయితే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు రాగి పైపుల కంటే తక్కువ చురుకుగా ఉంటాయి కాబట్టి, వాతావరణంలోని తేమ వాటి లోపలి ఉపరితలాల్లోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయడంలో రాగి పైపులు మరింత చురుకుగా ఉంటాయి. అందువల్ల, అధిక స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ల కోసం పైపులను ఎంచుకునేటప్పుడు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు మొదటి ఎంపికగా ఉండాలి.

(2) పైపు పదార్థం యొక్క లోపలి ఉపరితలం శోషించబడుతుంది మరియు వాయువును విశ్లేషించడంలో స్వల్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, దాని లోహ లాటిస్‌లో కొంత మొత్తంలో వాయువు నిలుపుకోబడుతుంది. అధిక-స్వచ్ఛత వాయువు గుండా వెళుతున్నప్పుడు, వాయువు యొక్క ఈ భాగం గాలి ప్రవాహంలోకి ప్రవేశించి కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది. అదే సమయంలో, శోషణ మరియు విశ్లేషణ కారణంగా, పైపు లోపలి ఉపరితలంపై ఉన్న లోహం కూడా కొంత మొత్తంలో పొడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన అధిక-స్వచ్ఛత వాయువు కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది. 99.999% లేదా ppb స్థాయి కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛత కలిగిన పైపింగ్ వ్యవస్థల కోసం, 00Cr17Ni12Mo2Ti తక్కువ కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు (316L) ఉపయోగించాలి.

(3) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల దుస్తులు నిరోధకత రాగి పైపుల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు గాలి ప్రవాహ కోత ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే లోహ ధూళి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. శుభ్రత కోసం అధిక అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు 00Cr17Ni12Mo2Ti తక్కువ కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను (316L) లేదా OCr18Ni9 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను (304) ఉపయోగించవచ్చు, రాగి పైపులను ఉపయోగించకూడదు.

(4) 99.999% కంటే ఎక్కువ గ్యాస్ స్వచ్ఛత లేదా ppb లేదా ppt స్థాయిలు కలిగిన పైపింగ్ వ్యవస్థల కోసం, లేదా “క్లీన్ ఫ్యాక్టరీ డిజైన్ కోడ్”లో పేర్కొన్న N1-N6 గాలి శుభ్రత స్థాయిలు కలిగిన శుభ్రమైన గదులలో, అల్ట్రా-క్లీన్ పైపులు లేదాEP అల్ట్రా-క్లీన్ పైపులు"అల్ట్రా-స్మూత్ లోపలి ఉపరితలంతో శుభ్రమైన ట్యూబ్" ను శుభ్రం చేయాలి.

(5) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే కొన్ని ప్రత్యేక గ్యాస్ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలు అత్యంత క్షయకారక వాయువులు. ఈ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలలోని పైపులు తుప్పు-నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను పైపులుగా ఉపయోగించాలి. లేకపోతే, పైపులు తుప్పు కారణంగా దెబ్బతింటాయి. ఉపరితలంపై తుప్పు మచ్చలు ఏర్పడితే, సాధారణ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు లేదా గాల్వనైజ్డ్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులను ఉపయోగించకూడదు.

(6) సూత్రప్రాయంగా, అన్ని గ్యాస్ పైప్‌లైన్ కనెక్షన్‌లను వెల్డింగ్ చేయాలి. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపులను వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల గాల్వనైజ్డ్ పొర నాశనం అవుతుంది కాబట్టి, శుభ్రమైన గదులలో పైపుల కోసం గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపులను ఉపయోగించరు.

పైన పేర్కొన్న అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, &7& ప్రాజెక్టులో ఎంపిక చేయబడిన గ్యాస్ పైప్‌లైన్ పైపులు మరియు కవాటాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

అధిక-స్వచ్ఛత నైట్రోజన్ (PN2) సిస్టమ్ పైపులు 00Cr17Ni12Mo2Ti తక్కువ-కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులతో (316L) ఎలక్ట్రోపాలిష్ చేయబడిన లోపలి గోడలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాల్వ్‌లు అదే పదార్థం యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెలోస్ వాల్వ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.
నైట్రోజన్ (N2) సిస్టమ్ పైపులు 00Cr17Ni12Mo2Ti తక్కువ-కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులతో (316L) ఎలక్ట్రోపాలిష్ చేయబడిన లోపలి గోడలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాల్వ్‌లు అదే పదార్థం యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెలోస్ వాల్వ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.
అధిక-స్వచ్ఛత హైడ్రోజన్ (PH2) సిస్టమ్ పైపులు 00Cr17Ni12Mo2Ti తక్కువ-కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులతో (316L) ఎలక్ట్రోపాలిష్ చేయబడిన లోపలి గోడలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాల్వ్‌లు అదే పదార్థం యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెలోస్ వాల్వ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.
అధిక-స్వచ్ఛత ఆక్సిజన్ (PO2) వ్యవస్థ పైపులు 00Cr17Ni12Mo2Ti తక్కువ-కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులతో (316L) ఎలక్ట్రో-పాలిష్ చేయబడిన లోపలి గోడలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు కవాటాలు అదే పదార్థం యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెలోస్ వాల్వ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.
ఆర్గాన్ (Ar) సిస్టమ్ పైపులు 00Cr17Ni12Mo2Ti తక్కువ-కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులతో (316L) ఎలక్ట్రోపాలిష్ చేయబడిన లోపలి గోడలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు అదే పదార్థం యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెలోస్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
హీలియం (He) సిస్టమ్ పైపులు 00Cr17Ni12Mo2Ti తక్కువ-కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులతో (316L) ఎలక్ట్రోపాలిష్ చేయబడిన లోపలి గోడలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు కవాటాలు అదే పదార్థం యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెలోస్ వాల్వ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.
క్లీన్ డ్రై కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ (CDA) సిస్టమ్ పైపులు పాలిష్ చేసిన లోపలి గోడలతో OCr18Ni9 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు (304)తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాల్వ్‌లు అదే పదార్థం యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెలోస్ వాల్వ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.
బ్రీతింగ్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ (BA) సిస్టమ్ పైపులు OCr18Ni9 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులతో (304) పాలిష్ చేసిన లోపలి గోడలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాల్వ్‌లు అదే పదార్థం యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బాల్ వాల్వ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.
ప్రాసెస్ వాక్యూమ్ (PV) సిస్టమ్ పైపులు UPVC పైపులతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాల్వ్‌లు అదే పదార్థంతో తయారు చేయబడిన వాక్యూమ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.
క్లీనింగ్ వాక్యూమ్ (HV) సిస్టమ్ పైపులు UPVC పైపులతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాల్వ్‌లు అదే పదార్థంతో తయారు చేయబడిన వాక్యూమ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.
ప్రత్యేక గ్యాస్ వ్యవస్థ యొక్క పైపులు అన్నీ 00Cr17Ni12Mo2Ti తక్కువ-కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులతో (316L) ఎలక్ట్రోపాలిష్ చేయబడిన లోపలి గోడలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాల్వ్‌లు అదే పదార్థం యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెలోస్ వాల్వ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.

3 పైప్‌లైన్ల నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన
3.1 “క్లీన్ ఫ్యాక్టరీ బిల్డింగ్ డిజైన్ కోడ్” లోని సెక్షన్ 8.3 పైప్‌లైన్ కనెక్షన్ల కోసం ఈ క్రింది నిబంధనలను నిర్దేశిస్తుంది:
(1) పైప్ కనెక్షన్‌లను వెల్డింగ్ చేయాలి, కానీ హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపులను థ్రెడ్ చేయాలి. థ్రెడ్ కనెక్షన్‌ల సీలింగ్ మెటీరియల్ ఈ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క ఆర్టికల్ 8.3.3 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
(2) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు బట్ వెల్డింగ్ లేదా సాకెట్ వెల్డింగ్ ద్వారా అనుసంధానించాలి, కానీ అధిక స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లను లోపలి గోడపై గుర్తులు లేకుండా బట్ వెల్డింగ్ ద్వారా అనుసంధానించాలి.
(3) పైప్‌లైన్‌లు మరియు పరికరాల మధ్య కనెక్షన్ పరికరాల కనెక్షన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. గొట్టం కనెక్షన్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మెటల్ గొట్టాలను ఉపయోగించాలి.
(4) పైప్‌లైన్‌లు మరియు వాల్వ్‌ల మధ్య కనెక్షన్ కింది నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

① అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లు మరియు వాల్వ్‌లను అనుసంధానించే సీలింగ్ పదార్థం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు మరియు గ్యాస్ లక్షణాల ప్రకారం మెటల్ రబ్బరు పట్టీలు లేదా డబుల్ ఫెర్రూల్‌లను ఉపయోగించాలి.
②థ్రెడ్ లేదా ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద సీలింగ్ మెటీరియల్ పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ అయి ఉండాలి.
3.2 స్పెసిఫికేషన్ల అవసరాలు మరియు సంబంధిత సాంకేతిక చర్యల ప్రకారం, అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ల కనెక్షన్‌ను వీలైనంత వరకు వెల్డింగ్ చేయాలి. వెల్డింగ్ సమయంలో డైరెక్ట్ బట్ వెల్డింగ్‌ను నివారించాలి. పైప్ స్లీవ్‌లు లేదా పూర్తయిన జాయింట్‌లను ఉపయోగించాలి. పైపు స్లీవ్‌లను పైపుల మాదిరిగానే అదే పదార్థం మరియు లోపలి ఉపరితల సున్నితత్వంతో తయారు చేయాలి. లెవెల్, వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ భాగం యొక్క ఆక్సీకరణను నివారించడానికి, వెల్డింగ్ పైపులోకి స్వచ్ఛమైన రక్షణ వాయువును ప్రవేశపెట్టాలి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల కోసం, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు పైపులోకి అదే స్వచ్ఛత కలిగిన ఆర్గాన్ వాయువును ప్రవేశపెట్టాలి. థ్రెడ్ కనెక్షన్ లేదా థ్రెడ్ కనెక్షన్‌ను ఉపయోగించాలి. ఫ్లాంజ్‌లను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, థ్రెడ్ కనెక్షన్‌ల కోసం ఫెర్రూల్స్‌ను ఉపయోగించాలి. ఆక్సిజన్ పైపులు మరియు హైడ్రోజన్ పైపులు తప్ప, ఇవి మెటల్ గాస్కెట్‌లను ఉపయోగించాలి, ఇతర పైపులు పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ గాస్కెట్‌లను ఉపయోగించాలి. గాస్కెట్‌లకు తక్కువ మొత్తంలో సిలికాన్ రబ్బరును వర్తింపజేయడం కూడా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. సీలింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి. ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌లు చేసినప్పుడు ఇలాంటి చర్యలు తీసుకోవాలి.
సంస్థాపన పని ప్రారంభించే ముందు, పైపుల యొక్క వివరణాత్మక దృశ్య తనిఖీ,అమరికలు, కవాటాలు మొదలైనవి తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. సాధారణ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల లోపలి గోడను సంస్థాపనకు ముందు ఊరగాయ చేయాలి. ఆక్సిజన్ పైప్‌లైన్‌ల పైపులు, ఫిట్టింగులు, కవాటాలు మొదలైన వాటి నుండి చమురును ఖచ్చితంగా నిషేధించాలి మరియు సంస్థాపనకు ముందు సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా డీగ్రేస్ చేయాలి.
వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించి ఉపయోగంలోకి తీసుకురావడానికి ముందు, పంపిణీ చేయబడిన అధిక-స్వచ్ఛత వాయువుతో ప్రసార మరియు పంపిణీ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థను పూర్తిగా ప్రక్షాళన చేయాలి. ఇది సంస్థాపనా ప్రక్రియలో అనుకోకుండా వ్యవస్థలోకి పడిపోయిన దుమ్ము కణాలను ఊదివేయడమే కాకుండా, పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలో ఎండబెట్టే పాత్రను పోషిస్తుంది, పైపు గోడ మరియు పైపు పదార్థం ద్వారా గ్రహించబడిన తేమ-కలిగిన వాయువులో కొంత భాగాన్ని తొలగిస్తుంది.

4. పైప్‌లైన్ పీడన పరీక్ష మరియు అంగీకారం
(1) వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, ప్రత్యేక గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లలో అధిక విషపూరిత ద్రవాలను రవాణా చేసే పైపుల యొక్క 100% రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీని నిర్వహించాలి మరియు వాటి నాణ్యత లెవల్ II కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. ఇతర పైపులు నమూనా రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీకి లోబడి ఉండాలి మరియు నమూనా తనిఖీ నిష్పత్తి 5% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, నాణ్యత గ్రేడ్ III కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
(2) నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, పీడన పరీక్షను నిర్వహించాలి. పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క పొడి మరియు శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి, హైడ్రాలిక్ పీడన పరీక్షను నిర్వహించకూడదు, కానీ వాయు పీడన పరీక్షను ఉపయోగించాలి. శుభ్రమైన గది యొక్క శుభ్రత స్థాయికి సరిపోయే నైట్రోజన్ లేదా సంపీడన గాలిని ఉపయోగించి వాయు పీడన పరీక్షను నిర్వహించాలి. పైప్‌లైన్ యొక్క పరీక్ష పీడనం డిజైన్ పీడనం కంటే 1.15 రెట్లు ఉండాలి మరియు వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్ యొక్క పరీక్ష పీడనం 0.2MPa ఉండాలి. పరీక్ష సమయంలో, ఒత్తిడిని క్రమంగా మరియు నెమ్మదిగా పెంచాలి. పరీక్ష పీడనంలో 50%కి పీడనం పెరిగినప్పుడు, ఎటువంటి అసాధారణత లేదా లీకేజీ కనుగొనబడకపోతే, పరీక్ష పీడనంలో 10% ఒత్తిడిని దశలవారీగా పెంచడం కొనసాగించండి మరియు పరీక్ష పీడనం వరకు ప్రతి స్థాయిలో 3 నిమిషాలు ఒత్తిడిని స్థిరీకరించండి. 10 నిమిషాల పాటు ఒత్తిడిని స్థిరీకరించండి, ఆపై డిజైన్ పీడనానికి ఒత్తిడిని తగ్గించండి. లీక్ డిటెక్షన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పీడన స్టాప్ సమయాన్ని నిర్ణయించాలి. లీకేజ్ లేకపోతే ఫోమింగ్ ఏజెంట్ అర్హత పొందుతుంది.
(3) వాక్యూమ్ సిస్టమ్ పీడన పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, డిజైన్ పత్రాల ప్రకారం 24 గంటల వాక్యూమ్ డిగ్రీ పరీక్షను కూడా నిర్వహించాలి మరియు పీడన రేటు 5% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
(4) లీకేజ్ పరీక్ష. ppb మరియు ppt గ్రేడ్ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థల కోసం, సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం, లీకేజీని అర్హత కలిగినదిగా పరిగణించకూడదు, కానీ డిజైన్ సమయంలో లీకేజ్ పరిమాణ పరీక్షను ఉపయోగిస్తారు, అంటే, గాలి బిగుతు పరీక్ష తర్వాత లీకేజ్ పరిమాణ పరీక్షను నిర్వహిస్తారు. పీడనం పని ఒత్తిడి, మరియు పీడనం 24 గంటలు నిలిపివేయబడుతుంది. సగటు గంట లీకేజ్ అర్హత కలిగిన 50ppm కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది. లీకేజ్ యొక్క గణన క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
A=(1-P2T1/P1T2)*100/T
సూత్రంలో:
ఒక-గంట లీకేజ్ (%)
P1-పరీక్ష ప్రారంభంలో సంపూర్ణ పీడనం (Pa)
P2-పరీక్ష చివరిలో సంపూర్ణ పీడనం (Pa)
పరీక్ష ప్రారంభంలో T1- సంపూర్ణ ఉష్ణోగ్రత (K)
పరీక్ష చివరిలో T2- సంపూర్ణ ఉష్ణోగ్రత (K)